高頻爐焊接-銅陵高頻爐-青島天潤高周波：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 超高頻、高頻、超音頻、中頻、感應(yīng)加熱
根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。①超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米，高頻爐型號，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

8、熔接時陽極電流上升迅速且出現(xiàn)保護動作，保護指示燈亮起。

　?、?模具打火。找出原因排除(參見12)。

　?、?同調(diào)器設(shè)定值太高。降底設(shè)定值。

　　9、熔接時陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調(diào)大鋁板間隙使電容量減小。

　　10、熔接時電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細。

11、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。

　　12、熔接時交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會有明顯的噪音。

　?、贅蚴礁邏赫髌饔幸唤M或二組擊穿短路。更換。

　②高壓變壓器短路。更換。

　　13、熔接時，模具經(jīng)常打火。

　　①模具有毛刺或太臟。磨光或清潔模具。

　?、谀＞吣┱{(diào)平。重新調(diào)整模具。

　?、巯履＝^緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。

　?、苋劢与娏髡{(diào)得太大。調(diào)小熔接電流。

　?、荼蝗劢游镉兴只螂s質(zhì)太多，高頻爐焊接，更改被熔接物。

　　14、熔接時，熔接電流較小時即出現(xiàn)過流保護動作，或熔接電流超過允許值(8000SR為1.2A)，高頻感應(yīng)加熱爐，過流保護還不能動作。過流保護調(diào)整電阻(30W10Ω)未調(diào)校好。重新調(diào)校。

　　15、模具打火時，馬鞍山高頻爐，沒有火花保護動作，或雖有動作但模具燒傷較嚴重。

　?、倩鸹ūＷo靈敏度調(diào)得太低。順時針旋動線路板上電位器使靈敏度提高。

　　②火花信號線斷路。修復(fù)斷路點。

　?、刍鸹ň€路板故障。更換或檢修。

　　④保護繼電器損壞。更換。

高頻機焊接

它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起，具體應(yīng)用如下：

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接；

2、各種五金機械配件的焊接：五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；

3、復(fù)合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。

4、電熱水壺（電咖啡壺）的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

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